| CFP/FRP | CIPP | HDPE Slip Lining |
Epoxy Lining |
Polyurea Lining |
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|---|---|---|---|---|---|
| 원료소개 | 탄소/유리 섬유와 에폭시 | 에폭시수지를 함침한 부직포 | HDPE 파이프 | 에폭시 | 이소시아네이트와 아민레진의 소수성 폴리우레아 |
| 시공 | 미리 준비된 라이너를 노후관 내부에 견인 또는 반전하여 경화 | 스프레이 라이닝 |
관경의 크기 및 라이닝 두께에 관계없이 어떠한 환경에도 라이닝 가능 | ||
| 설계 수명 |
20년 이하 | 50년 (65℃이하의 비부식성 유체) |
50년 | 5년 | 75년 |
| 파이프와 의부착력 |
수작업시공, 고강도 | 튜브 라이너; 모재와 튜버 사이에 공극발생 | 튜브 라이너; 모재와 튜버 사이에 공극발생 | 완전건조문제 | 공극없이 완전한 라이너를 형성하는 특허등록된 기술 보유 |
| 촉매 반응성 |
계속적인 촉매 발산 | 계속적인 촉매 발산 | N/A | 계속적인 촉매 발산 | 없음(비활성 또는 무반응) |
| 내구성 | 고강도로 인한 파괴 가능성 | 굴곡탄성 열화에 따른 1년 이내 50% 내구성 소실 | 열에 민감 | 잘부러지고, 모재와 상이한 열팽창계수로 박리 위험 존재 | 우수함 |
| 구조강도 여부 | 예 | 예 (매년 50% 내구성 소실을 가진다) |
소프트하다 (저압에 적용) |
아니오 | 예(Class I, II, III and IV 모두 가능) |
레시프로케이팅 기능을 통한 최대 10cm 후도막 라이닝 실현
아티큘레이션 기능을 통하여 기존 라이닝 시공시 문제점인 용접부위, 접합부위, 누수부위 등의 음영 부분을 완벽하게 해결
최소한의 Carbon Footprint와 VOC's, CFC's, HGCFC's, 내분비계 교란물질 배출 없는 환경친화적 공법
Class I 에서 Class IV 까지, 즉 부식방지용 라이닝에서부터 완전한 구조강도를 지니는 풀 스트럭처 라이닝까지 모두 가능
D=3600A 까지 라이닝 가능
고압이 작용하는 누수홀에도 1회라이닝으로 탁월한 누수방지 능력
공장 내외부 및 현장에서 즉시 라이닝 가능
독한 오폐수, 미생물부식(SRB,SOB), 마모,침식 환경에서도 탁월한 성능 발휘
스프레이 헤드의 수직 방향 높이 조절을 통한 관경의 변화에도 상관없이 라이닝 가능
45도 수평곡관, 수직곡관에서도 라이닝 가능
75년 이상의 설계 수명
타공법에 비하여 라이너가 모재와 완전 밀착되므로 환형 링 발생이 없다.
강관보다 마찰계수가 작으므로 유속 향상
10초 이하의 겔타임
어떤 두께의 라이닝도 원 패스로 가능
크랙, 누수홀, 접합부 모두 라이닝으로 보수 가능
부분 보수를 위한 정교한 위치 탐지 기능
컴퓨터 제어 시스템을 통한 정밀한 시공가능
전후 양방향 CCTV를 통한 실시간 통제
레이저 매핑 시스템을 통한 국부 라이닝과 관로의 노후도 정량적 분석
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